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如何选择和使用树脂金刚石砂轮
2022-09-13 周萌
树脂金刚石砂轮广泛用于加工高硬度材料。选择使用树脂金刚石砂轮时，应注意以下几点:
1.磨料、结合剂、工件之间的性能匹配:磨具的性能是否优异，很大程度上取决于磨料、结合剂、工件的性能匹配与否。对于特定的加工对象，在选择磨料后，结合剂配方的选择尤为关键。
目前，树脂砂轮主要用于磨削热喷涂材料。由于这种砂轮具有自锐性好、不易堵塞、磨削效率高、加工工件表面粗糙度值低、磨削温度低、易于修整等特点，因此具有广泛的应用范围。
2.砂轮粒度的选择:一般表面粗糙度要求越低，粒度越细。在加工过程中，应根据磨削余量合理选择砂轮级差。当砂轮粒度小于W20时，要求磨削环境的洁净度，以防止工艺污染影响被加工工件的表面粗糙度Ra值。
3.浓度选择:浓度是超硬砂轮的专用技术术语，即砂轮工作层中单位体积金刚石或CBN的含量；一般树脂结合剂的砂轮浓度为75-100。如果浓度再增加，就没有意义了，因为树脂粘结剂本身的持力就弱；
4.研磨系统参数的选择:研磨系统包括研磨机设备、砂轮、工艺参数等。磨床主轴的刚度、防震措施、砂轮的固有性能、平衡和加工精度都对磨削参数的选择有影响。磨削参数包括磨削速度(砂轮线速度、工作往复进给速度)，
进料速度等。，应根据工件的磨削余量、磨削方法和磨床的具体条件进行选择和调整。
5.磨削液的选择:使用磨削液的目的是为了快速导出磨削过程中产生的磨削热，及时冲走磨削碎屑。磨削液种类繁多，应根据工件材料种类和加工特点合理选择。
6.修整问题:树脂粘结剂金刚石砂轮无法用钻石单刃笔修整。由于自锐性好，这种砂轮一般不需要修整。当必须修整时，可先用软钢板作为工件修整轮廓，再用碳化硅砂轮作为工件刃口。介绍了一些材料，如高压水溅射修整、激光修整等。、以及用于边磨削边修整的电解磨削。
